ЭТАЛОН-ПРИБОР - Интернет портал по раходомерам

project@shinoprovod.ru
Перейти к контенту
Производитель расходомеров
Расходомеры ЭТАЛОН-ПРИБОР
Эталон-прибор
Каталоги продукции
ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» — это российская инжиниринговая и производственная компания, основным направлением деятельности которой является разработка и создания систем автоматизации технологический процессов производств.

Основные направления деятельности компании:
1. Производство измерительных систем:
• измерения характеристик водных растворов;
• измерения влажности;
• измерения концентрации газов;
• шкафы управления.
2. Комплексная автоматизация
3. Комплексная поставка оборудование КИПиА
4. Сервис, гарантийное и послегарантийное обслуживание



Узел измерения и учета расхода коксового газа производства ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР»
Назначение:
Узел учета предназначен для измерения и учета потребления коксового газа на промышленных предприятиях.
Все узлы учета потребления коксового газа ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» выпускаются в соответствии с техническими требованиями каждого конкретного технологического процесса. Важным элементом этих требований являются геометрические параметры трубопроводов, указанные заказчиком, которым соответствуют геометрические размеры ОНТ, приведенные в паспорте на конкретный экземпляр узла.

Состав:
1. Узел учета потребления коксового газа строится на базе расходомера переменного перепада давления TriMeter-deltaP, принцип действия которого основан на изменении перепада давления.
Расходомер состоит из первичного преобразователя — осредняющей напорной многоточечной трубки Пито (ОНТ), которая преобразует скоростной напор, осредненный по всему диаметру трубопровода, в перепад давления между полным давлением, отбираемым на стороне набегающего потока, и статическим давлением, отбираемым на противоположной стороне трубки по ходу потока.
2. Перепад давления измеряется одним или несколькими преобразователями дифференциального давления и преобразуется в выходной электрический сигнал или массовый расход.
3. Каждый узел учета комплектуется автоматической системой периодической продувки для очистки импульсных линий узла учета коксового газа от загрязнений и отложений измеряемой среды.
4. Помимо перечисленных частей узла учета потребления коксового газа в него по желанию заказчика могут входить:
• вторичные приборы (блоки питания, индикаторы, регистраторы, барьеры искробезопасности и т.д.);
• средства прямого и косвенного измерения плотности среды (плотномеры, датчики давления и температуры);
• вычислительные устройства (корректоры, интеллектуальные регистраторы и т.д.);
• вспомогательные элементы (отсечные краны, дренажные клапаны и др.).
В целях повышения точности, расходомер может калиброваться и поставляется вместе с частью трубопровода с ОНТ в предустановленном состоянии.

Условия применения системы продувки
Система продувки применяется в составе узла измерения и учета расхода коксового газа и предназначена для очистки импульсных линий от загрязнений и отложений измеряемой среды.
Продолжительность и периодичность продувки могут регулироваться в автоматическом или ручном режиме по команде оператора.
В автоматическом режиме контроллер или отрабатывает заданный алгоритм продувки, или выбирает параметры продувки по измеряемым значениям перепада давления.
В процессе продувки измерительные каналы, идущие от ОНТ к преобразователю дифференциального давления, перекрываются, и в ОНТ поступает продувочный газ, при этом выходное значение преобразователя дифференциального давления запоминается контроллером и удерживается на время продувки.
Продолжительность продувки не превышает 1/3 постоянной времени динамики истечения газа.
Газ для продувки, совместимый с измеряемым газом, подается под давлением 0,5...0,6 Мпа, расход газа составляет не более 260 л/мин.

Состав системы продувки
Система периодической продувки состоит из следующих блоков:
• Шкаф защитный (ШЗ) — представляет собой комбинированную металлоконструкцию из стального профиля и сэндвич-панелей и установлен по месту на площадке поз.1 (рисунок 1), расположенной над измерительным трубопроводом.
ШЗ оборудован дверью поз.6 и откидной крышкой поз.8. Для ограничения несанкционированного доступа к элементам узла на двери ШЗ установлен замок поз.5 и концевой выключатель для удаленного контроля положения двери.
ШЗ включает в себя:
► корпус шкафа; ► откидную крышку; ► дверь; ► рама для монтажа блока полевой автоматики.
ШЗ используется для размещения Блока полевой автоматики (БПА) и Шкафа клеммного (ШК). Конструкция ШЗ обеспечивает необходимую механическую прочность и защиту элементов БПА И ШК от воздействия окружающей среды.

Рисунок 1 — Шкаф защитный
• Шкаф клеммный (ШК) — расположен в ШЗ и представляет собой кроссовый шкаф, который распределяет сигналы от Шкафа автоматики (ША), передаваемые по многожильным кабелям, непосредственно к измерительно-исполнительному оборудованию БПА.
ШК имеет кнопку для запуска принудительной продувки импульсных линий, термостат для контроля температуры в ШЗ.
Степень пылевлагозащиты IP66.
ШК включает в себя:
► корпус шкафа; ► кнопка запуска принудительной продувки; ► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.
• Блок полевой автоматики (БПА) — комплекс первичного измерительно-исполнительного оборудования, посредством которого осуществляется контроль за параметрами перегретого пара и подача его в импульсные линии для очистки. Элементы БПА закреплены на раме в ШЗ.
В состав БПА входит:
► комплект КИПиА для измерения параметров перегретого пара; ► комплект запорной арматуры; ► паропровод; ► импульсные трубки; ► соединительные фитинги; ► панель монтажная.
• Шкаф автоматики (ША) — шкаф управления работой системы продувки. ША расположен в помещении операторской для оперативного контроля за работой первичных элементов, которые могут находиться в труднодоступном месте.
ША включает в себя:
► корпус шкафа; ► контроллер управления системой продувки; ► кнопка запуска принудительной продувки;
► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.
ША выполняет следующие функции:
✔ Контроль параметров работы системы продувки; ✔ Сигнализация состояние системы; ✔ Управление исполнительными устройствами; ✔ Регистрация событий; ✔ Выдача сигналов и работе системы продувки в систему верхнего уровня предприятия.

Технические характеристики узла учета
Характеристика окружающей среды
Блок системы
ШЗШК, БПАША
Температура Окружающей среды, °С
-40...+40-10...+40+5...+40
Относительная влажность, %
15...8015...8015...80
Характеристика измеряемой среды
Наименование параметраЗначение
Среда
Коксовый газ
Температура, °С
+40...+60
Давление, кПа (изб.)
5...10
Содержание нафталина, г/м3
0,1... 0,5
Содержание сероводорода, г/м3
1...4
Расход, нм3/час
5...100 тыс
Требования к пару на подключение
Наименование параметраЗначение
Давление на входе в систему, МПа (изб.)
0,4...0,5
Температура на входе в систему, °С
170±5
Массовый расход, кг/ч
25
Режимы продувки паром
Наименование параметраЗначение
Минимальная длительность
1...5 мин
Минимальный интервал времени между ближайшими периодическими продувками импульсных линий в автоматическом режиме запуска
30 мин...6 ч
Частота запуска принудительной продувки в ручном режиме
Определяется ответственным оператором по ситуации, но не чаще, чем 1 раз в 10 мин
Характеристика системы продувки
Наименование параметраЗначение
Температура эксплуатации
см. таблицу вверху
Температура пара продувки, °С
< +18
Температура воздуха внутри ША, °С
+5...+40
Напряжение питания
1 ввод в ША
~220 В/ 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность, кВт
< 2 кВт
Сопротивление защитного заземления, Ом
< 4
Габаритные размеры ШЗ и ША
ГабаритШЗША
в закрытом состоянии
в открытом состоянии
в закрытом состоянии
в открытом состоянии
Высота, мм
< 2200< 3300< 900< 900
Ширина, мм
< 1300< 2600< 600< 1200
Глубина, мм
< 1300< 2600< 300< 900
Присоединение к паропроводу Ду10 (1 подвод) — фланцевое 1-10-1,6 (фланцевый плоский приварной исп. 1, Ду10, 1,6 Мпа) по ГОСТ 12820-80 с прокладкой.

Монтаж узла учета
Установки узла учета на площадку трубопровода осуществляется при наличии специально оборудованного монтажного устройства на измерительном трубопроводе.
Площадка должна быть устроена в соответствии с требованиями ПБ 11 401 01 «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», иметь трапы и лестницы для персонала.
Установка ША осуществляется в помещении операторской не более 200м от места установки узла учета. Присоединение к паропроводу и подключение электрических кабелей производится после установки блоков системы и закрепления их на площадке, а также прокладки всех необходимых кабельных трасс.

Ввод в эксплуатацию узла учета
После сборки и монтажа узла учета коксового газа производятся приемо-сдаточные испытания в соответствии с программой и методикой испытаний, успешное прохождение которых подтверждается соответствующим актом, о чем вносится отметка в паспорт изделия.
После испытаний производится ввод узла в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации оборудования узла учета расхода коксового газа составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
Допустимый срок хранения узла составляет 18 месяцев при условии сохранности упаковки.
В случае если срок хранения системы превышается, то перед вводом в эксплуатацию проводится проверка системы компанией-изготовителем.

Комплектация узла учета
В комплекте с оборудованием узла учета поставляются:
• Паспорт; • Руководство по эксплуатации; • Копии сертификатов об утверждении типа средств измерений, используемых в узле; • Методики поверки средств измерений; • Свидетельства о первичной поверке средств измерений.
Компания ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» кроме поставки оборудования узла учета расхода коксового газа выполняет весь объем работ по созданию узла учета коксового газа «под ключ», начиная от разработки рабочей документации и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию системы.
Стоимость, сроки и план выполнения работ по созданию узла учета выдаются по запросу.
Назад к содержимому