ЭТАЛОН-ПРИБОР - Интернет портал по раходомерам

Назначение:

Узел учета предназначен для измерения и учета потребления коксового газа на промышленных предприятиях.

Все узлы учета потребления коксового газа ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» выпускаются в соответствии с техническими требованиями каждого конкретного технологического процесса. Важным элементом этих требований являются геометрические параметры трубопроводов, указанные заказчиком, которым соответствуют геометрические размеры ОНТ, приведенные в паспорте на конкретный экземпляр узла.

Состав:

1. Узел учета потребления коксового газа строится на базе расходомера переменного перепада давления TriMeter-deltaP, принцип действия которого основан на изменении перепада давления.

Расходомер состоит из первичного преобразователя — осредняющей напорной многоточечной трубки Пито (ОНТ), которая преобразует скоростной напор, осредненный по всему диаметру трубопровода, в перепад давления между полным давлением, отбираемым на стороне набегающего потока, и статическим давлением, отбираемым на противоположной стороне трубки по ходу потока.

2. Перепад давления измеряется одним или несколькими преобразователями дифференциального давления и преобразуется в выходной электрический сигнал или массовый расход.

3. Каждый узел учета комплектуется автоматической системой периодической продувки для очистки импульсных линий узла учета коксового газа от загрязнений и отложений измеряемой среды.

4. Помимо перечисленных частей узла учета потребления коксового газа в него по желанию заказчика могут входить:

• вторичные приборы (блоки питания, индикаторы, регистраторы, барьеры искробезопасности и т.д.);

• средства прямого и косвенного измерения плотности среды (плотномеры, датчики давления и температуры);

• вычислительные устройства (корректоры, интеллектуальные регистраторы и т.д.);

• вспомогательные элементы (отсечные краны, дренажные клапаны и др.).

В целях повышения точности, расходомер может калиброваться и поставляется вместе с частью трубопровода с ОНТ в предустановленном состоянии.

Условия применения системы продувки

Система продувки применяется в составе узла измерения и учета расхода коксового газа и предназначена для очистки импульсных линий от загрязнений и отложений измеряемой среды.

Продолжительность и периодичность продувки могут регулироваться в автоматическом или ручном режиме по команде оператора.

В автоматическом режиме контроллер или отрабатывает заданный алгоритм продувки, или выбирает параметры продувки по измеряемым значениям перепада давления.

В процессе продувки измерительные каналы, идущие от ОНТ к преобразователю дифференциального давления, перекрываются, и в ОНТ поступает продувочный газ, при этом выходное значение преобразователя дифференциального давления запоминается контроллером и удерживается на время продувки.

Продолжительность продувки не превышает 1/3 постоянной времени динамики истечения газа.

Газ для продувки, совместимый с измеряемым газом, подается под давлением 0,5...0,6 Мпа, расход газа составляет не более 260 л/мин.

Состав системы продувки

Система периодической продувки состоит из следующих блоков:

• Шкаф защитный (ШЗ) — представляет собой комбинированную металлоконструкцию из стального профиля и сэндвич-панелей и установлен по месту на площадке поз.1 (рисунок 1), расположенной над измерительным трубопроводом.

ШЗ оборудован дверью поз.6 и откидной крышкой поз.8. Для ограничения несанкционированного доступа к элементам узла на двери ШЗ установлен замок поз.5 и концевой выключатель для удаленного контроля положения двери.

ШЗ включает в себя:

► корпус шкафа; ► откидную крышку; ► дверь; ► рама для монтажа блока полевой автоматики.

ШЗ используется для размещения Блока полевой автоматики (БПА) и Шкафа клеммного (ШК). Конструкция ШЗ обеспечивает необходимую механическую прочность и защиту элементов БПА И ШК от воздействия окружающей среды.

• Шкаф клеммный (ШК) — расположен в ШЗ и представляет собой кроссовый шкаф, который распределяет сигналы от Шкафа автоматики (ША), передаваемые по многожильным кабелям, непосредственно к измерительно-исполнительному оборудованию БПА.

ШК имеет кнопку для запуска принудительной продувки импульсных линий, термостат для контроля температуры в ШЗ.

Степень пылевлагозащиты IP66.

ШК включает в себя:

► корпус шкафа; ► кнопка запуска принудительной продувки; ► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.

• Блок полевой автоматики (БПА) — комплекс первичного измерительно-исполнительного оборудования, посредством которого осуществляется контроль за параметрами перегретого пара и подача его в импульсные линии для очистки. Элементы БПА закреплены на раме в ШЗ.

В состав БПА входит:

► комплект КИПиА для измерения параметров перегретого пара; ► комплект запорной арматуры; ► паропровод; ► импульсные трубки; ► соединительные фитинги; ► панель монтажная.

• Шкаф автоматики (ША) — шкаф управления работой системы продувки. ША расположен в помещении операторской для оперативного контроля за работой первичных элементов, которые могут находиться в труднодоступном месте.

ША включает в себя:

► корпус шкафа; ► контроллер управления системой продувки; ► кнопка запуска принудительной продувки;

► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.

ША выполняет следующие функции:

✔ Контроль параметров работы системы продувки; ✔ Сигнализация состояние системы; ✔ Управление исполнительными устройствами; ✔ Регистрация событий; ✔ Выдача сигналов и работе системы продувки в систему верхнего уровня предприятия.